Ремонт электроники токарных станков

Токарные и фрезерные станки – самая обширная часть станочного парка на крупных промышленных предприятиях и в производственных структурах малого и среднего бизнеса. По классификации НИИ металловедения токарные станки делятся на 9 базовых категорий и множество подвидов второго порядка. Они применяются для обработки металлов, дерева, пластика и других твердых материалов. Главная особенность токарных станков – обработка тел вращения или создание криволинейных поверхностей (цилиндров, конусов, сфер).

Сложность геометрических форм, вырезаемых рабочим органом токарного станка обуславливает востребованность автоматического и полуавтоматического оборудования, не зависящего от действий человека. Работающие по сложным самосовершенствующимся алгоритмам современные токарные станки с ЧПУ способны придать рабочим органам максимальную свободу движения, что обеспечивает неограниченную широту выполняемых технологических операций

Ремонт электроники токарных станков

Такие возможности, однако, требуют комплектацию сервопривода сложным электроннымоборудованием. Контрольный блок оснащен десятками датчиков, которые отслеживают:

  • положение рабочего органа во времени и пространстве по отношению к агрегату и к обрабатываемой поверхности;
  • линейные и угловые скорости режущего инструмента и скорость подачи заготовки;
  • физические характеристики среды (температура, влажность, уровень электромагнитной индукции и пр.).

Управляющий блок включает в себя производительный микропроцессор, который управляет действиями рабочего инструмента в рамках заданной программы, следит за соответствием параметров работы алгоритму, контролирует внешнее электропитание и технологическую безопасность процесса.

Обилие микросхем в составе управляющего и контрольного блоков токарного станка обуславливает повышенный риск возникновения сбоев или критических неисправностей в результате:

  • некачественного электроснабжения (особенно при непринятии профилактических мер против скачков напряжения и других неприятностей);
  • ошибок предустановленного программного обеспечения или неправильного перепрограммирования электронного устройства;
  • проникновения в корпус электронного блока пыли, металлической стружки, воды или агрессивных жидкостей;
  • механического повреждения микросхем и элементов электрических цепей.

Во всех перечисленных случаях установить причину неисправности путем визуального осмотра затруднительно, необходимо квалифицированное тестирование и последующий ремонт электроники токарного станка в условиях специализированного сервиса.

Ремонт электроники токарных станков

Стоит ли восстанавливать электронику станка с ЧПУ

Нередко можно услышать мнение, что сгоревшие или поврежденные коррозией микросхемы восстанавливать бесполезно, проще выкинуть и заменить. Возражений на это безответственное заявление, как минимум, два:

  1. Покупка нового компонента обойдется на порядок дороже ремонта. Даже в случае гарантийного оборудования речь почти наверняка пойдет о покупке, если только причина неисправности – не заводской брак или сбой заводского ПО, да и это еще надо доказать.
  2. Даже у авторизованного сервисного центра производителя нет на складе запаса всех микросхем и других электронных компонентов в режиме «здесь и сейчас». Вам неизбежно придется ждать дни и недели, а оборудование будет простаивать.

Квалифицированный инженер независимого сервиса, проведя диагностику электроники, не только определит причину поломки, но и вынесет вердикт о ремонтопригодности платы или всего электронного блока.

Наверх